L'economia della pressa per piastrelle con la premessa di garantire la qualità della lavorazione

La pressa per piastrelle dovrebbe tenere conto dell'efficienza di taglio, dell'economia e dei costi di lavorazione con la premessa di garantire la qualità della lavorazione.Innanzitutto, determinare la quantità di taglio posteriore in base al sovrametallo dopo la sgrossatura;in secondo luogo, selezionare una velocità di avanzamento inferiore in base ai requisiti di rugosità della superficie lavorata;infine, selezionare una velocità di taglio quanto più elevata possibile con la premessa di garantire la durata dell'utensile.

Determinazione della quantità di taglio La quantità di taglio comprende la profondità di taglio (quantità di taglio), la velocità del mandrino (velocità di taglio) e la velocità di avanzamento.Per i diversi metodi di lavorazione è necessario selezionare diversi parametri di taglio e programmarli nell'elenco dei programmi.Il principio della selezione ragionevole della quantità di taglio è il seguente: durante la lavorazione di sgrossatura, le presse per piastrelle generalmente si concentrano sul miglioramento della produttività, ma dovrebbero essere considerati anche l'economia e i costi di lavorazione.Condizioni restrittive, ecc., selezionare la velocità di avanzamento più ampia possibile;determinare infine la migliore velocità di taglio in base alla durata dell'utensile.Durante la semifinitura e la finitura.

Analisi della scelta dei puntelli per macchine utensili per la lavorazione di presse per piastrelle:

Quando si utilizza la fresatura concorde, la macchina utensile della pressa per piastrelle deve innanzitutto avere un meccanismo di eliminazione dello spazio, che può eliminare in modo affidabile lo spazio tra la vite di alimentazione della tavola e il dado, in modo da prevenire le vibrazioni generate durante il processo di fresatura .È ideale se la tavola viene azionata idraulicamente.Le macchine utensili CNC generalmente utilizzano la fresatura concorde, mentre le fresatrici manuali utilizzano generalmente la fresatura concorde.In secondo luogo, è necessario che non vi sia pelle dura sulla superficie del pezzo grezzo e che il sistema di processo del centro di lavorazione abbia una rigidità sufficiente.Se è possibile soddisfare le condizioni di cui sopra, è necessario utilizzare il più possibile la pressa per piastrelle con fresatura concorde.